звонок по России бесплатный
8-800-7777-321
Заказать звонок
график работы

пн-сб 09:00-18:00

air@aaanet.ru

г. Ростов-на-Дону, пер. Радиаторный 11
Тел./факс (863) 300-11-55

Выберите город

Airpol - завод компрессорного оборудования.


Ведущий польский производитель компрессорного оборудования, с более чем 40 летним опытом производства, это сплав традиций, контроля качества и тщательно подобранных комплектующих (GHH-Rand, Rotorcomp, Siemens).
Качество продукции и высокий уровень производства подтверждены
сертификатом EN-ISO 9001-2000 от 22 июня 2004 года.

Московский офис
+7 (495) 727 2879

Наши сертификаты

  

Заявка на компрессор (0)

Расчет и монтаж пневматической системы. Часть 2 65

Допустимые потери давления

Воздухопроводная сеть предназначена для подачи сжатого воздуха к пневмооборудованию под определенным давлением, которое обеспечивает эффективную работу оборудования. Однако потери давления неизбежны. При разработке пневматической системы следует правильно рассчитать и скомпенсировать потери давления.

Потери давления от компрессорной установки до самого отдаленного участка воздухопроводной сети (запорный кран) не должны превышать 0.1 бар. При этом потери давления в отводе (шланге) составляют 0.03 бар. Как распределяются в системе оставшиеся 0.07 бар, зависит от ее конструктивных особенностей. Крайне важно с самого начала установить трубы правильного диаметра, поскольку замена магистральных труб на трубы большего диаметра обходится во много раз дороже, чем прокладка труб увеличенного диаметра по сравнению с первоначальными расчетами.

Замена трубной арматуры, напротив, не вызывает больших трудностей и поэтому она устанавливается с учетом текущих требований. Потери давления между выходом сети и входом инструмента (пневмооборудования) должны составлять не боле 0.6 бар. У инструмента с высоким коэффициентом использования эти потери должны быть меньше, например, 0.4 бар.

В процессе эксплуатации фильтры очищают сжатый воздух от примесей. Поэтому следует увеличить потери давления на 0,3 бар вследствие засорения фильтров (между промывками).

Расчет рабочего давления

Для расчета рабочего давления на входе магистрального воздухопровода следует сложить нормативное давление инструмента и все возможные потери давления:

Нормативное давление - 6.0 бар

Потери давления:

  • магистральная труба
  • распределительная труба - 0.1 бар
  • отвод
  • арматура - 0.6 бар
  • фильтры - 0.3 бар

Итого 7.0 бар

Следовательно, для обеспечения нормативного давления 6,0 бар давление на входе магистрального воздухопровода должно составлять 7 бар.

Следует отметить, что с учетом потерь давления в компрессорной станции рабочее давление в компрессоре должно быть еще выше!

Потребность в сжатом воздухе

Перед выбором труб нужного диаметра следует определить, какой объем сжатого воздуха должна транспортировать система.

В больших установках для подсчета потребности составляют сводную таблицу. Максимальные значения расхода воздуха при применении пневмоинструмента приводятся в технических характеристиках завода- изготовителя.

Термин "коэффициент использования" используется для обозначения части суммарного времени, в течении которой инструмент выполняет заданную работу. Данный коэффициент варьируется у разных типов пневмооборудования ( см. таб.1 ).

Для определения потребности в сжатом воздухе по каждой единице оборудования проводят расчеты по формуле " расход х количество х коэффициент использования " и затем суммируют полученные результаты.

Коррекция расчетной потребности

Расчетная потребность в сжатом воздухе представляет собой средний показатель, основанный на коэффициенте использования. Если система включает один или два крупных инструмента, результат может быть неверным. Поэтому при расчете потребности в сжатом воздухе следует ориентироваться на подачу воздуха в том объеме, который необходим для работы крупных инструментов.

Приведенные в технических характеристиках значения расхода сжатого воздуха относятся к новому оборудованию. По мере износа оборудования расход воздуха возрастает. Поэтому в расчетную потребность следует внести 5% поправку на износ оборудования.

Воздухопроводная сеть должна, в принципе, обеспечивать достаточную герметичность. Все обнаруженные утечки сжатого воздуха следует немедленно устранять. Однако на практике следует внести 10% поправку в расчетную потребность для компенсации возможных утечек.

Со временем потребность в сжатом воздухе возрастает, что объясняет более интенсивным использованием оборудования, установкой нового оборудования или заменой старого оборудования более мощным. Если плановые показатели по расширению производства не известны, следует внести 30% поправку на расширение производства.

Общее правило расчета суммарной потребности в сжатом воздухе предусматривает суммирование потребности однотипного инструмента и применение следующих коэффициентов использования:

  • шлифовальные ручные машины - 50%
  • пневматический инструмент - 25%
  • окрасочное оборудование - 100%
  • пескоструйные аппараты - 100%

Диаметр отводов

Диаметр отводов определяется нормативным расходом сжатого воздуха. Потери давления не должны превышать 0.03 бар.

Выбор диаметра отводов осуществляется по принятой для других труб методике или по нижеприведенной таблице, в которой приведены максимальные значения пропускной способности для отводов разного диаметра и длины.

Максимальные значения пропускной способности отводов :

Внутренний диаметр, мм Пропускная способность (л/с), при длине отвода

Внутренний диаметр, мм Пропускная способность (л/с), при длине отвода
1 м 5 м 10 м
10 6.3 3.9 2.8
12.5 11.5 6.7 5.0
16 20 12.8 9.3
20 33 23 17
25 50 36 27
32 85 62 48
40 132 103 82
50 225 185 148

На практике рекомендуется унифицировать диаметр отводов, что позволяет гибко варьировать применяемый пневмоинструмент. При небольшом расходе сжатого воздуха рекомендуется использовать отводы диаметром 15 мм, а при большом - диаметром 20 или 25 мм.

Арматура

Для бесперебойной работы оборудования следует использовать трубную арматуру такого же качества, как компрессор и инструмент. Арматура должна отвечать следующим требованиям :

  • Высокая производительность и низкие потери давления. По нормативам давление на входе составляет 6 бар. Потери давления у отдельной детали не должны превышать 0.2 бар
  • Отсутствие утечек
  • Высокая эксплуатационная надежность
  • Малая масса
  • Компактность

Выбор арматуры

Арматура является частью системы и устанавливается на выходе отводных труб. Выбор аппаратуры определяется назначением сжатого воздуха.

Комплект подсоединительной арматуры включает следующее:

  • Клапан - Рекомендуются шаровые клапаны с полным проходным сечением.
  • Фильтр с водоотделителем - Рекомендуются фильтры с автоматической или полуавтоматической промывкой. Фильтры предназначены для очистки воздуха от примисей, например, ржавчина и вода.
  • Регулятор давления - Применяется с резьбозавертывающим инструментом, в котором момент затяжки зависит от давления.
  • Маслораспылитель - Обычный маслораспылитель предназначен для ввода масляных паров в сжатый воздух. Для пневмоинструмента с коротким, но интенсивным циклом работы рекомендуется маслораспылитель с принудительной подачей, который обеспечивает непосредственную подачу масла в инструмент при начале цикла.
  • Быстроразъемные муфты на концах шланга. Повышают гибкость работы оборудования.
  • Шланг - Гибкий полихлорвиниловый шланг длиной 3-5 м. Для удобства работы оператора с пневмоинструментом.
  • Балансир - Позволяет легко перемещать тяжелый инструмент.

На многих операциях приходится использовать различные типы инструмента. Стационарные элементы арматуры следует выбирать с учетом требований наиболее крупного инструмента, в то время как подвижные элементы (шланги, муфты) должны иметь минимальную массу и выбираются с учетом требований каждого инструмента.

Предварительная очистка воздухопроводной сети

Из готовой воздухопроводной сети необходимо удалить механические примеси, т.е. шлаковый слой, шлифовальная пыль, резьбовая стружка, окалина, песок и т.д.

Вначале проводят очистку трубных секций перед их монтажом, а затем перед установкой ответственной арматуры проводят очистку всей сети.

Рекомендуется предварительная промывка труб керосином или водой с последующей продувкой сухим воздухом. Продувка сжатым воздухом не рекомендуется из-за содержащихся в нем примесей.

При запуске системы следует перекрыть все клапаны и последовательно проверить герметичность всех трубных секций. Затем проводят повторную продувку труб для удаления оставшихся примесей. В заключение следует прочистить все фильтры. При необходимости данную процедуру проводят повторно.

Пробное давление

Перед пуском системы в эксплуатацию необходимо проверить соответствие системы действующим требованиям техники безопасности. Воздухопровод следует испытывать на давление , в 1.3 раза превышающее нормальное рабочее давление воздуха.


На статьи о компрессорах



Популярные товары

от 30000 €
Дожимающие винтовые компрессоры
от 850 €
Осушители воздуха
от 3700 €
Компрессоры с ременным приводом
от 170 €
Сепараторы циклонного типа
от 13000 €
Компрессоры с прямым приводом
 

© Airpol

Airpol

Яндекс.Метрика

Компрессорный завод

Статьи Политика конфиденциальности
Адрес:
344064, г. Ростов-на-Дону, пер. Радиаторный, 11
 
Тел./Факс:
8 (863) 300-11-55
 
E-mail:
 

delta

Закрыть
Оставить заявку
 
Имя :
 
Номер телефона:
*
 
 
Изменить число
*
Введите текст с картинки:
 
*
- поля, обязательные для заполнения!
 
Нажимая кнопку «Отправить сообщение» вы даете согласие на обработку персональных данных в соответствии с политикой конфиденциальности